De ulykker og problemer, der stødte på i selve skumproduktionen af fleksibelpolyurethanskumer forskellige, og hver produktionsulykke skyldes mange faktorer. I analysen af ulykker forårsaget af komplekse faktorer er det generelt svært at angive alle de påvirkende faktorer og de vigtigste faktorer, der virkelig virker. Nedenfor er en oversigt over 15 ofte opståede problemer og årsager, lad os tage et kig.
1. Høj lukket cellehastighed
Polyetherpolyol: højt ethylenoxidforhold og høj aktivitet, som normalt opstår ved udskiftning af polyetherpolyoler med forskellige aktiviteter.
Procesformel: stor mængde stannous octoate, høj isocyanataktivitet, høj tværbinding, hurtig tværbindingshastighed, for meget amin og fysisk blæsemiddel forårsager lavt indre skumtryk, skum kan ikke åbnes, når dets elasticitet er stor, og TDI -indekset er for stort Det vil også føre til en høj lukket cellehastighed.
2. Krymp [gelhastighed er større end skummende hastighed]
Den lukkede cellehastighed er høj og krymper, når den afkøles.
Procesbetingelser: lav temperatur, lav materialetemperatur.
Procesformel: overdreven silikoneolie, overdreven fysisk skummiddel, TDI -indekset er for lavt.
3. Intern revne
Procesbetingelser: lav temperatur, høj temperatur i reaktionscentret.
Procesformel: lavt TDI -indeks, mere tin, høj tidlig skumstyrke.
Silikonolie har høj aktivitet og lav dosering.
4. Capping [ubalance i skummende gelhastighed]
Procesbetingelser: lav temperatur, lav materialetemperatur.
Procesformel: utilstrækkelig mængde katalysator, lille mængde amin og dårlig kvalitet af silikoneolie.
5. Nederste hjørne revne [For meget amindosering, for hurtig opskumningshastighed]
Store porer på overfladen: Den fysiske blæsningsdosis er for stor, og kvaliteten af silikoneolie og katalysator er dårlig.
6. Dårlig lavtemperatur ydeevne af skum
Polyetherpolyoler har dårlig iboende kvalitet med samme hydroxylværdi, lav funktionalitet og stor umættethed. Når der bruges samme mængde tin, er TDI -indekset lavt.
7. Dårlig ventilation
Klimaforhold: lav temperatur.
Råmateriale: høj polyetherpolyol og høj aktivitet af silikoneolie.
Procesformel: Når der er mere tin eller den samme mængde tin, er indholdet af vand og amin lille, og TDI -indekset er højt.
8. Dårlig rebound
Råmateriale: Polyetherpolyol har høj aktivitet, lav relativ molekylmasse og høj aktivitet af silikoneolie.
Procesformel: stor mængde silikoneolie, stor mængde tin, mere vand i samme mængde tin, højt TDI -indeks.
9. Dårlig trækstyrke
Råmateriale: For meget lavmolekylær polyetherpolyol med lav funktionalitet af samme hydroxylværdi.
Teknologisk formel: mindre tin er ikke godt for gelreaktion, i samme mængde tin er TDI -indekset højt, og graden af tværbinding er lav med mindre vand.
10. Røg ved opskumning
Overdreven amin fremmer reaktionen af vand og TDI for at frigive meget varme, og lavkogende stoffer fordamper og ryger.
Hvis det ikke er kokskernen, består røggassen for det meste af TDI, lavkogende stoffer og monomere cycloalkaner i polyetherpolyoler.
11. Skum med hvide ribben
Skum- og gelreaktionshastigheden er hurtig, overførselshastigheden er langsom ved kontinuerlig opskumning, og det tætte lag dannes ved lokal klemning, hvilket resulterer i fænomenet hvide ribber. Overførselshastigheden bør øges med tiden, eller materialetemperaturen skal reduceres, og mængden af katalysator skal reduceres.
12. Skum og sprød
Der er meget vand i formlen, det meste af den producerede biuret er ikke opløst i silikoneolie, tinkatalysatoren er dårlig, tværbindingsreaktionen er utilstrækkelig, indholdet af lavmolekylær polyetherpolyol er højt, reaktionstemperaturen er for stor høj, og brud på etherbindingen reducerer skumstyrken.
13. Skumtætheden er lavere end den indstillede værdi
Skummende indeks er for stort på grund af unøjagtig måling, temperaturen er høj, og lufttrykket er lavt.
14. Skummet har bundhud, sidehud og bundkavitation
Tinpolyamin er mindre, skumhastigheden er langsom, gelhastigheden er hurtig, og temperaturen er for lav under kontinuerlig opskumning.
15. Stor forlængelse
Materiale: Polyetherpolyol har høj aktivitet og lav funktionalitet.
Procesformel: lavt TDI-indeks, utilstrækkelig tværbinding, mere tin og mere silikoneolie.