Detpu pigmentproducenten skal afsløre den bløde skumsvampeboksskumningsproces: småskalaskumproduktion bruger normalt boxskumningsprocessen, som er en intermitterende produktionsproces. Denne opskumningsmetode er udviklet på basis af manuel opskumning i laboratoriet.
Efter at reaktionsmaterialet er blandet, hældes det straks i en åben form som en træ- eller jernkasse til skumstøbning, deraf navnet "kasseskumning". Kasseskummende form (kasselegeme) kan være rektangulær eller cylindrisk. For at forhindre skumblokken i at danne et buet tag, kan der anbringes en flydende dækplade på den øverste del af skumkassen. Dækpladen er tæt fastgjort til toppen af ​​skumlegemet under opskumning og bevæger sig gradvist opad, efterhånden som skumlegemet hæver sig.
Det vigtigste udstyr til boksskumning inkluderer:
①Elektrisk styring mekanisk omrører, blandetønde;
② Form (kasse);
③ Vejeværktøj, såsom vægte, platformsvægte, målebægre, glassprøjter og andre måleinstrumenter;
④Stopur til at styre blandetiden. Under produktionen skal der påføres en lille mængde slipmiddel på boksens indervæg for at gøre skummet let at komme ud.
De vigtigste fordele ved at bruge boksskumningsmetoden til fremstilling af blødt skum er: mindre udstyrsinvestering, lille gulvplads, enkel udstyrsstruktur, enkel og bekvem betjening og vedligeholdelse og fleksibel produktion. Nogle små indenlandske virksomheder og township-virksomheder med utilstrækkelige midler bruger denne metode til at fremstille blødt polyurethanskum. Pre-box-skumning er en teknologi til diskontinuerlig produktion af blødt skum, så produktionseffektiviteten er lavere end for den kontinuerlige salgsmetode, og udstyret er for det meste manuel betjening, hvilket er mere arbejdskrævende. Produktionskapaciteten er begrænset, og skæretabet af skumplast er også stort.
Procesparametrene for boksskumning bør kontrolleres inden for et bestemt område, fordi selv den samme formel, kan skumydelsen opnået ved at bruge forskellige procesparametre ikke være den samme. Temperaturen på råmaterialet styres til (25±3), omrøringshastigheden er 900 ~ 1000r/min, og omrøringstiden er 5 ~ 12s. Blandingstiden for blandingen af ​​polyether og additiver før tilsætning af TDI kan styres fleksibelt i overensstemmelse med situationen. Efter tilsætning af TDI er blandingstiden 3~Ss. Nøglen er, at blandingen skal være ensartet efter tilsætning af TDI.

Ved boksskumning skal følgende aspekter være opmærksomme:
① Foretag forberedelser før produktion, herunder temperaturen af ​​råmaterialer og eftersyn af maskiner og udstyr;
②Målingen skal være så nøjagtig som muligt;
③ Kontroller blandetiden korrekt;
④ Hæld blandingen væske hurtigt, let og stabilt, og brug ikke overdreven kraft;
⑤Kassen er placeret stabilt, og det nederste papir er fladt for at undgå ujævn materialestrøm ved dumpning;
⑥Når skummet stiger, skal kirtlen være let for at sikre, at skummet stiger naturligt og støt;
⑦Alle tilsætningsstoffer er forberedt til øjeblikkelig brug, og forblandingen kan ikke opbevares i lang tid.
Indtil videre er der dukket tre typer opskumningsudstyr op i boksskumning. Først vejede folk forskellige råmaterialer i en beholder i henhold til formlen, blandede dem med en højhastighedsblander og hældte dem i en kasseform til skumning. På den måde er der mange restmaterialer i blandebeholderen. Der er en forbedring i brugen af ​​en doseringspumpe til at transportere råmaterialerne ind i blandecylinderen og blande dem jævnt. Den mekaniske anordning lukker automatisk bunden af ​​cylinderen, og trykluften presser materialet ind i skumkassen til skumstøbning. Disse to metoder vil forårsage hvirvelstrømme på grund af, at materialet flyder for hurtigt ind i kassen, hvilket kan få skumprodukterne til at falde og synke. Den mest rimelige opskumningsanordning af æske er at placere den bundløse blandecylinder direkte i midten af ​​opskumningsboksen. Doseringspumpen transporterer de forskellige råmaterialer, der kræves til opskumning, til blandecylinderen. Efter påbegyndelse af blandingen og blandingen i et par sekunder, løftes løfteanordningen. Derefter hæves blandecylinderen for at forlade skumkassen, og det skummende materiale flyder støt hen over bunden af ​​boksen. På denne måde vil skummet ikke blive revnet på grund af materialets hvirvel, og skummets højde bliver mere ensartet hele vejen igennem.
En enhed kan sættes under tryk på det udvidede skummateriale for at danne et fladt skum for at reducere spild af hjørner ved skæring. Denne enhed er kun egnet til fremstilling af blødt polyetherpolyurethanskum og blødt pladeskum med høj elasticitet. Udvinding af polyvinylurethanblok Sayemo kan ikke bruge denne metode på grund af materialets høje viskositet, og den produceres generelt ved kontinuerlig metode.